O engenheiro

16 de janeiro de 2023 - Para atender à crescente demanda dos construtores de veículos por seus rebites e ferramentas autoperfurantes especializados - e para garantir a continuidade 24 horas por dia, 7 dias por semana da produção de sua planta de produção em Deeside - a Atlas Copco Industrial Assembly Solutions instalou uma geração de nitrogênio no local sistema que alimenta sua operação de processo de endurecimento por tratamento térmico e supera a dependência do fornecimento de gás fornecido pelo fornecedor.

À medida que as aplicações de montagem automotiva se tornam mais complexas, com novos materiais difíceis de unir e outros que não podem ser soldados, os rebites e ferramentas autoperfurantes fornecem a resposta. Com a sua produção anual na ordem de mil milhões de itens, é essencial para a Atlas Copco Industrial Assembly Solutions (anteriormente conhecida como Henrob) manter a integridade e o desempenho contínuo dos seus fornos de endurecimento de rebites, que são essenciais para a qualidade do produto final. O fornecimento confiável de nitrogênio e seu nível de pureza desempenham um papel vital no processo.

Até recentemente, o nitrogênio líquido era fornecido a granel pelo fornecedor ao local e depois vaporizado para entrega aos fornos de tratamento térmico de produção. O nível de pureza do azoto fornecido foi de 99,999%, mas os cálculos provaram que se o fornecimento de azoto pudesse ser definido para uma pureza de 99,8%, reduziria o custo de funcionamento de um gás de pureza muito elevada que não era necessário para o processo.

O caso da geração de nitrogênio no local

Foi esta anomalia, entre outros factores, que convenceu a equipa de gestão de produção a optar por um sistema de geração de azoto no local, a ser fornecido pela organização irmã da empresa, a Atlas Copco Compressors.

Os geradores NGP+ no local fornecem nitrogênio com pureza entre 95-99,999%. Eles oferecem uma solução de custo de propriedade mais sustentável e muito mais baixa do que a dependência do gás fornecido em cilindros ou do fornecimento de líquidos a granel. O gás nitrogênio está continuamente disponível em um NGP+, enquanto cilindros e garrafas exigem transporte e manuseio, o que impacta o meio ambiente, além de administração e documentação demoradas.

Operando com a mais recente tecnologia de adsorção por oscilação de pressão (PSA), os geradores plug-and-play NGP+, quando conectados a uma instalação existente de ar comprimido limpo e seco, oferecem um fornecimento independente, confiável e flexível de nitrogênio de qualidade premium na aplicação do processo. níveis de pureza exigidos.

“O tratamento térmico dos rebites altera as propriedades mecânicas do material. Temos que controlar a atmosfera dos fornos quanto ao teor de carbono para garantir que não descarbonizamos ou carburizamos as peças”, disse Carlo Sementa, engenheiro de produção da Atlas Copco IAS UK Limited.

Ele continuou: “Temos um sistema de controle de última geração junto com analisadores de gases, que são usados ​​para verificação da composição química da atmosfera. O nitrogênio é usado como manta para evitar a oxidação das peças de aço e como purga de segurança.”

O processo de tratamento térmico

No processo de tratamento térmico, o procedimento consiste em quebrar o metanol líquido e, com a adição de nitrogênio, entregar ao forno uma composição química consistente. Propano e ar também são usados ​​no processo para ajustar a composição química necessária para manter o teor de carbono do aço.

O nitrogênio é fornecido ao forno 24 horas por dia, 7 dias por semana, em quantidades variadas, dependendo dos requisitos, por exemplo, produção ou espera. No final do ciclo de produção, os fornos são purgados com nitrogênio para remover os gases combustíveis. Após esse procedimento, pode levar até oito horas para que a produção possa ser reiniciada devido à recriação da atmosfera, intervalo que difere ligeiramente de forno para forno.

Controle preciso

Esta necessidade de controle preciso do volume de nitrogênio e do nível de pureza é um dos principais benefícios do sistema gerador de nitrogênio NGP+ da Atlas Copco, que foi projetado desde o início para proteger a aplicação do processo e o investimento em equipamentos dos usuários.

Por padrão, os geradores NGP+ apresentam um controle automático de pureza de verificação fora das especificações, para que o nitrogênio com um nível de pureza inferior ao limite predefinido nunca possa atingir uma aplicação sensível. Ao mesmo tempo, as condições do ar de alimentação, como temperatura, pressão e ponto de orvalho de pressão, são continuamente monitoradas por sensores à prova de falhas. Quando não atende aos requisitos do gerador, o ar de alimentação é expelido automaticamente antes de entrar na máquina para eliminar o risco de contaminação e danos aos componentes.